Наиболее высокие показатели плотности (9,2%) и прочности образцов (560 кГсм2) были получены при длительности вибрации на высокочастотном вибраторе в течение 1,5 мин и содержании 10% высокоглиноземистого цемента.

Опыты подтвердили целесообразность применения метода высокочастотной вибрации для изготовления без обжиговых изделий из магнезиального бетона на высокоглиноземистом цементе.

На Руставском заводе минераловатных изделий шлаковату получают на основе огненно-жидких доменных шлаков с непосредственным раздувом. Периодичность заливки шлакового расплава, привозимого с металлургического завода, создает тяжелые условия службы хромомагнезитового кирпича, из которого выложены стены бассейна. В зоне переменного уровня шлака высотой 300 мм происходит интенсивное разъедание огнеупора как за счет истирающего действия расплава, так и химического взаимодействия шлака с огнеупором.

Задача повышения стойкости кладки была решена путем использования в ней магнезиального бетона. Непосредственно в стенах бассейна печи проверялись два варианта кладки: бетонные блоки различной толщины в совокупности с искусственным воздушным охлаждением и бетонные покрытия или слой бетона по водоохлаждаемой панели, связанной с ней в единый монолит.

Состав бетона для блоков и слоя по панели использовался один и тот же: 35-40% периклазового цемента и 60-65% хромомагнезитового заполнителя фракций 5-20 мм и 0,6-5 мм. Соотношение мелкой и крупной фракций в первом случае было 1:2, во втором 1:1.

Бетон затворялся водным раствором сернокислого магния плотностью 1,18 гсм3. Водоцементное отношение бетонной смеси составило 0,23.

Формовка блоков производилась в разъемных металлических формах при помощи электрического вибромолота с площадочным наконечником.