Подготовку сырья для будещего кирпича осуществляют следующим образом. Глину, предварительно извлечённую из карьера перемещают в бетонированную творительную яму. Где она разравнивается и заливается водой. В таком состоянии глина должна выдержатся около четырех суток, и после этого уже доставляется на производство и машинную переработку.
Чтобы очистить глинистую массу от камней, как правило, используют специальные вальцы для камневыделения. После проделывания этой процедуры очистки глину передают в ящичный питатель. В выходном отверстии этой машины размещены подвижные грабли, которые выводят глину на бегуны, перед чем частично разбивая её куски. На этом этапе глина отлично перемалывается, после чего проходит через ещё одну или две пары вальцев и попадает в ленточный пресс, который совмещён с аппаратом для резки. Сырые кирпичины отрезаются от ленты с глины и спадают на деревянные подкладочные поддоны. После этой расфасовки почти готовый кирпич идёт в сушильные камеры. Когда такая камера - печь заполнена поддонами. Её закрывают и разогревают до нужной температуры.
Сушится кирпич по современной методике, искусственным способом, поскольку он не нуждается в больших складских пространствах и не имеет зависимости от погодных условий. Для сушки используется тепло от отработанного ранее пара. Как результат постепенного увеличения температуры в камере происходит испарение воды без движений воздушного потока, что имеет благотворное влияние на сушку кирпича. Во влажной среде кирпич нагревается и равномерно высыхает. Уже высушенный материал идёт в печь для обжигания. Обжигание происходит под температурой 1000 градусов. Обжигается кирпич до начала спекания. Качественный кирпич имеет матовую поверхность и звонкость при ударе. Излом должен быть пористым. В бракованном кирпиче есть трещины и пустоты внутри.