Размол песка производится в шаровой мельнице мокрым способом (остаток на сите с 4900 отв/см2 не превышает 4-5%).
Изготовление газобетонной смеси осуществляется в растворомешалке принудительного действия. Налитая в формы смесь вспучивается примерно в течение 40 мин. После схватывания газобетона (через 3-4 часа) отливка в случае необходимости разрезается на отдельные камни путем подъема проволоки, ранее уложенной в специально сделанные борозды на дне формы.
Изделия запариваются под давлением 10 ати при общей длительности цикла 18 час, в том числе на подъем и на уменьшение давления пара - по 4 часа.
Применение газобетона аналогично автоклавному пенобетону. В частности, в Риге применяются газобетонные камни с объемным весом 800-900 кг/м3 для стен одно- и двухэтажных зданий и для заполнения каркасов многоэтажных зданий, а также армо-газобетонные плиты для покрытий промышленных зданий и пр.
Пеносиликат. Сырьем для изготовления пеносиликата служит тонко молотая комовая известь и кварцевый песок (преимущественно молотый) или иное кремнеземистое сырье.
Качество извести имеет большое значение, так как чем интенсивнее протекают ее твердение и накопление гидратной прочности, тем меньше возможность осадки свежезалитого пеносиликата и его растрескивания в начальный период автоклазной обработки. Примерное соотношение извести и песка составляет в зависимости от объемного веса пеносиликата 1 : 3-1 : 5 по весу. Содержание извести тем меньше, чем больше объемный вес пеносиликата. Водоизвестковое отношение должно быть в пределах 1,5-2.
Для облегчения производственного процесса и улучшения качеств? изделий, особенно предназначаемых для возведения наружных стен, необходимо добавление портландцемента в количестве 60-
При изготовлении плит перекрытий расход цемента должен составлять 100-150 кг/м3.