щелочей, или часть ее, можно значительно снизить содержание щелочей в
клинкере и улучшить его качество. Показателен опыт завода в Джефферсон
Авеню цементной компании Пиэрлис (г. Детройт, США), работающего
по мокрому способу производства. После установки электрофильтров
возврат пыли в производство здесь затруднился. При возврате пыли из
электрофильтров в производство было обнаружено, что содержание
свободной извести в клинкере превышает 2%. Изменение состава смеси,
повышение тонкости помола сырья, увеличение времени обжига, повышение
температуры клинкерообразования, снижение производительности печи не
дали положительных результатов. Пришлось вывозить с завода всю пыль,
собранную в электрофильтрах.
По данным анализов было установлено, что в период возврата всей
пыли из электрофильтра клинкер содержал 2,41% свободной извести, 0,43%
Na20 и 0,87% К20 (всего в пересчете на Na20 - 1%). Пыль из первой камеры
электрофильтров содержала 1,7% Na20 и 6,14% К2О, из второй (наиболее
мелкая)-2,07%: Na20 и 14,27% К20.
После удаления из системы пыли от электрофильтров содержание
свободной извести в клинкере снизилось до 1,2%, Na20 до 0,36% и К20 до
0,8%. Оказалось, что между количеством свободной извести и содержанием
щелочей имеется определенная зависимость и что увеличение количества
свободной извести объясняется частичным ее замещением в С3А и C2S
соответственно Na20 и К20. Большой проблемой является вывоз пыли с
территории завода, если она не может быть возвращена в производство
или реализована, подобно тому, как это сделано на заводе Стура Вика в
Швеции. Помимо расходов, связанных с вывозом, и расходов в производстве
(стоимость сырья, помола и пр.), необходимы большие площади для свалки
пыли.