Выходящий из мельницы сырьевой шлам сначала поступает во вращающееся вместе с мельницей барабанное сито (с размерами щелевых отверстий 6X25 мм), причем не проходящий сквозь него крупнозернистый материал возвращается в загрузочный конец мельницы, а прошедший через сито шлам перекачивается насосом на дуговой грохот. Последний имеет вогнутую цилиндрическую поверхность диаметром около
По данным фирмы, дуговой грохот на заводе Аделаида обеспечивал полное удаление из шлама крупнозернистых фракций и значительно повышал в нем содержание тонкодисперсных фракций с величиной частиц менее 74 мк по сравнению с зерновым составом шлама при открытом цикле помола. Это благоприятно сказалось на процессе обжига клинкера. Применение дугового сита повысило также производительность сырьевой мельницы с 37,5 т!ч (по сухому весу) при открытом цикле помола до 53,5 тч. При этом мощность, потребляемая всей установкой, возросла лишь на 30 кет за счет мощности электродвигателя шламового насоса. Дуговые грохоты после успешного опыта их эксплуатации на заводе Аделаида были установлены и на некоторых цементных заводах в Австралии и других странах. На новых зарубежных цементных заводах, работающих на угле, размол его обычно производится в коротких сепараторных мельницах с одновременной сушкой материала. Лишь при высокой влажности угля (выше 12%) применяют сушку угля в сушильных барабанах или установках для сушки во взвешенном состоянии.